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          解析熱鍍鋅鋼帶漏鍍的相關原因

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          解析熱鍍鋅鋼帶漏鍍的相關原因

          發布日期:2020-12-16 作者: 點擊:

          漏鍍指鍍鋅層斷續出現局部斑點狀或無規則的黑色區域,當鋼帶表面存有臟物,妨礙鋅液浸潤而影響鍍鋅反應。產生漏鋅的原因主要有:鍍鋅生產線


             1、基板表面粘附沒有被清洗干凈的外來物


             這種漏鍍缺陷有可能會分布在帶鋼的下表面或上表面,一般呈現無規律性塊狀斑痕。


             成因:在基板表面的乳化液不均勻,或有殘留軋制油在基板表面,由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體污染物,都會污染基板表面,在鍍鋅線進行清洗過程中如果這些雜質清除不干凈,則會導致帶鋼鍍鋅過程中,有污染物的局部不能被鋅液浸潤,容易發生漏鍍。


             2、氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原


             這種漏鋅缺陷會分布在鍍鋅板的下表面或上表面,如果使用的是臥式爐,下表面產生的漏鍍缺陷可能比上表面產生的更嚴重,同樣呈現出無規律性分布,而缺陷形貌一般為片狀的針孔黑點。


             成因:工藝流程中,退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復再結晶和入鋅鍋溫度,同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛,如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原,則鋅液對基板的浸潤性降低,極易出現漏鋅的缺陷。

          鍍鋅生產線

             3、耐火材料剝離影響鍍鋅層表面質量


             這種漏鋅缺陷可能分布在鍍鋅板的下表面或上表面,沿著帶鋼運行方向縱向分布,其形貌呈條狀。


             成因:一般在開爐、停爐過程中容易引發耐火材料的剝落,耐火材料的微小顆粒如果掉落到鋼板表面或者軋輥工作面,都會影響鍍鋅板質量。而爐鼻內部鋅液面上如果有積灰,在鋼帶正常運行中,鋅灰與帶鋼之間正常情況都會保持一定安全距離,這時一般不出現漏鍍缺陷;但如果帶鋼產生振動,且振幅大于帶鋼與鋅灰間保持的距離,鋅灰就會粘附在帶鋼表面,降低鋅液對基板的浸潤性,產生漏鍍缺陷。


             為此,生產中應避免耐材剝離,確保退火爐內爐氣控制滿足工藝要求,提高帶鋼鍍鋅前表面潔凈度,定時清理鋅液內氧化鋅成分,以避免熱鍍鋅鋼帶漏鋅,生產高質量產品。


          本文網址:http://www.livegamewatch.com/news/500.html

          關鍵詞:鍍鋅生產線,鍍鋅生產線質量,鍍鋅生產線品質

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